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鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工規(guī)范問題

2021
8/13
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門式鋼架所用的板件很薄,薄可用到4毫米。多薄板的下料應(yīng)選剪切方式而避免用火焰切割。因為用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形,使構(gòu)件彎曲或扭曲。

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工規(guī)范問題

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工規(guī)范問題

鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中的部分問題及解決方法

1、構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題


       門式鋼架所用的板件很薄,薄可用到4毫米。多薄板的下料應(yīng)選剪切方式而避免用火焰切割。因為用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形,使構(gòu)件彎曲或扭曲。


2、柱腳安裝問題


       (1)預(yù)埋件(錨栓)問題現(xiàn)象:整體或布局偏移;標(biāo)高有誤;絲扣未采取保護(hù)措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位,造成絲扣長度不夠。


       措施:鋼結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作,混凝土澆搗之前。一定要復(fù)核相關(guān)尺寸及固定牢固。


       (2)錨栓不垂直現(xiàn)象:框架柱柱腳底板水平度差,錨栓不垂直,基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線上,東倒西歪,使房屋外觀很難看,給鋼柱安裝帶來誤差,結(jié)構(gòu)受力受到影響,不符合施工驗收規(guī)范要求。


       措施:錨栓安裝應(yīng)堅持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平,再用無收縮砂漿二次灌漿填實,國外此法施工。所以錨栓施工時,可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀,完善支撐,或采取其他一些有效措施,避免澆灌基礎(chǔ)混凝土?xí)r錨栓移一位。


       (3)錨栓連接問題現(xiàn)象:柱腳錨栓未擰緊,墊板未與底板焊接;部分未露2~3個絲扣的錨栓。


       措施:應(yīng)采取焊接錨桿與螺帽;在化學(xué)錨栓外部,應(yīng)加厚防火涂料與隔熱處理,以防失火時影響錨固性能;應(yīng)補(bǔ)測基礎(chǔ)沉降觀測資料。


3、連接問題


       (1)高強(qiáng)螺栓連接


1)螺栓裝備面不符合要求,造成螺栓不好安裝,或者螺栓緊固的程度不符合設(shè)計要求。


       原因分析:


①表面有浮銹、油污等雜質(zhì),螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。


②螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷。


       解決方法:


①高強(qiáng)螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病,應(yīng)逐個清理干凈。使用前一定要經(jīng)防銹處理,使拼裝用的螺栓,不得在正式拼裝時使用。螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。


②處理裝配面應(yīng)考慮到施工安裝順序,防止重復(fù)進(jìn)行,并盡量在吊裝之前處理。


2)螺栓絲扣損傷,螺桿不能自由旋入螺母,影響螺栓的裝配。


       原因分析:絲扣嚴(yán)重銹蝕。


       解決方法:


①使用前螺栓應(yīng)進(jìn)行挑選,清洗除銹后作預(yù)配。


②絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用,嚴(yán)禁強(qiáng)行打進(jìn)螺孔。


③預(yù)先選配的螺栓組件應(yīng)按套存放,使用時不得互換。


       (2)現(xiàn)場焊縫現(xiàn)象:質(zhì)量難以保證;設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷;樓面主梁與柱未施焊;未采用引弧板施焊。


        解決方法:鋼結(jié)構(gòu)施焊前,對焊條的合格證進(jìn)行檢查,按設(shè)計要求選用焊含條,按說明書和操作規(guī)程要求使用焊條,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤,焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋,焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷,焊縫按要求進(jìn)行無損檢測,在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理,定出修改工藝后再處理,同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。 


4、構(gòu)件的變形問題


       (1)構(gòu)件在運(yùn)輸時發(fā)生變形,出現(xiàn)死彎或緩彎,造成構(gòu)件無法進(jìn)行安裝。


       原因分析:


1)構(gòu)件制作時因焊接產(chǎn)生的變形,一般呈現(xiàn)緩彎。


2)構(gòu)件待運(yùn)時,支墊點(diǎn)不合理,如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷,使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。


3)構(gòu)件運(yùn)輸中因碰撞而產(chǎn)生變形,一般呈現(xiàn)死彎。


       預(yù)防措施:


1)構(gòu)件制作時,采用減小焊接變形的措施。


2)組裝焊接中,采用反方向變形等措施,組裝順序應(yīng)服從焊接順序,使用組裝胎具,設(shè)置足夠多的支架,防止變形。


3)待運(yùn)及運(yùn)輸中,注意墊點(diǎn)的合理配置。


       解決方法:


1)構(gòu)件死彎變形,一般采用機(jī)械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正。


2)結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時,采取氧乙炔火焰加熱矯正。


       (2)鋼梁構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值,造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良。


       原因分析:


1)拼接工藝不合理。


2)拼裝節(jié)點(diǎn)尺寸不符合設(shè)計要求。


       解決方法:


1)拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺,定為焊時要將構(gòu)件底面找平,防止翹曲。拼裝工作臺應(yīng)各支點(diǎn)水平,組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的組裝,要在定位焊后調(diào)整變形,注意節(jié)點(diǎn)尺寸要符合設(shè)計,否則易造成構(gòu)件扭曲。


2)自身剛性較差的構(gòu)件,翻身施焊前要進(jìn)行加固,構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平,否則構(gòu)件焊后無法矯正。


       (3)構(gòu)件起拱,數(shù)值大干或小于設(shè)計數(shù)值。構(gòu)件起拱數(shù)值小時,安裝后梁下?lián)希黄鸸皵?shù)值大時,易產(chǎn)生擠面標(biāo)高超標(biāo)。


       原因分析:


1)構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計要求。


2)架設(shè)過程中,未根據(jù)實測值與計算值

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